Şirketlerimizin rekabetçi gücünü arttırabilmek için şirket yapısının gözden geçirilmesi, yeni yüzyılda varlığımızı sürdürebilmenin yollarını aramamız gerekmektedir. alter natiflerden birisi de Toplam Üretken Bakım uygulamalarıdır. Öte yandan, ekonomik kriz sonrasında, reel ekonominin önemi belirgin olarak ortaya çıkmıştır. Artık, operasyonlarından kar edemeyen kuruluşların yaşama şansı kalmamıştır. Bundan sonra, fabrikalarımızı, “dünya ölçeğinde” verimli çalışmak durumundayız. TPM bizim için de bir reçete olabilir mi?
TPM, sadece üretim bölümünde değil işletmenin diğer birimlerini de içine alan entegre bir sistem yaratarak, üretim sisteminin verimini en üst düzeye çıkarmak, üretim hatlarında kayıpları en aza indirmek, makina ve ekipman verimini arttırmak, en kıdemsiz işçiden üst yönetime kadar herkesin katılımını sağlamak ve küçük grup çalışmalarının etkinliğini arttırmaya yönelik modern bir yaklaşımdır. Eğitimde, TPM uygulamasını kuruluşuna taşıyacak ve yerleştirecek uzmanların bilgilendirilmesi amaçlanmaktadır.
• Aksiyon TPM Tanımı, Tarihçesi, Ödülleri
• 16 Büyük Kayıp ve OEE, Örnek Olay Çalışmaları
• TPM Sütunları, Odaklanmış İyileştirmeler
• Otonom Bakım Planlı Bakım
• Kalite Bakım, Erken Ürün/Ekipman Yönetimi
• Eğitim, Ofis TPM, SEÇ – Sağlık Emniyet ve Çevre
• TPM uygulamaları için bilinçli karar verebilme, kuruluşu yönlendirebilme
• TPM uygulamaya karar vermiş fabrikalarda, mavi yakalıları bilgilendirecek ve eğitecek, uygulamaların “kurmay”lığını yapacak yöneticiler, mühendisler, teknisyenler, formenler, usta başılar
Kullandığımız makine ve ekipmanın gelişi güzel zamanda arıza yaparak devre dışı kalması, üretimimizi aksatması, bizi çok zor durumlarda bırakır. Bir türlü makinaların güvenilirliklerinin sağlanması gerekmektedir. Öte yandan aşırı yedek parça bulundurarak makinalarımızın durma zamanlarını azaltmaya çalışmak pahalı bir çözümdür. Fabrikalarda kullanılan tüm teçhizatın ortaya çıkarabileceği problemleri önceden kestirmek ve önlem almak önerilen çözümdür. Bakım faaliyetlerinin arızaları önlemeye yönelmesi ve bunu yaparken de maliyet unsurunu sürekli göz önünde bulundurması esastır.
Seminerde Planlı Bakım uygulamalarını kuruluşuna taşıyacak ve yerleştirecek uzmanların bilgilendirilmeleri amaçlanmaktadır.
• Aksiyon Fabrikalarda Bakım Konusundaki Yaklaşımımız
• OEE, Arızalar ve Diğer Kayıplar, Bakım Yönetim Sistemi
• İzleme Göstergeleri ve Başarı Kriterlerin Belirlenmesi
• Arızayı Önleme ve Zayıf Noktaların Takviyesi
• Önleyici Bakım, Düzeltici Bakım ve Bakımsızlaştırma, Bakım Maliyetleri
• Ekipman temin süresinin en aza indirilmesi
• Ekipman satınalma bedelinden çok LCC – Ömür Boyu
• Maliyetin önemsenmesi
• Geçmişte yapılan hataların (yanlış tercihlerin) tekrarlanmaması
• Kuruluşun tüm deneyiminin ortak bir bilgi bankasında toplanıp kişilerden bağımsız hale getirilmesi, Maliyetlerin düşürülmesi.
• Fabrikaların bakım, üretim, kalite, planlama yönetici, uzman, mühendis, teknisyen, ekip lideri, ve usta başılar.
Otonom Bakım, imalat operatörlerinin bakım bölümünün desteği ile kendi ekipmanlarının bakımı ve meselelerin erken tespiti için aktif görev almalarıdır. Otonom Bakım bir ekip uygulamasıdır. Ekip üyeleri olan üretim operatörleri, bakım operatör ve mühendisleri ortak bir hedef için çalışmalı, bilgi ve deneyimlerini paylaşmalıdır. Otonom Bakım çalışması olgunlaştıkça her makine için bakım operatörünün harcadığı vakit azalırken üretim operatörü tarafından yapılan işler artar. Bu sayede hem yük dağıtılmış olur hem de üretim operatörlerinin ekipmanlarını sahiplenmeleri sağlanmış olur.
• Otonom Bakım 7 adımda uygulanır ve bir ekip çalışmasıdır.
• Makinanın günlük temizliği ve mesele belirtilerinin öğrenilmesi.
• Kirlenmeyi engelleyecek metotların öğrenilmesi, zor erişilen yerlerin
kolay erişilir hale getirilmesi.
• İlk temizlik, inceleme ve yağlama standartlarının oluşturulması.
• Kontrol prosedürleri ile ilgili genel eğitim yapılması
• Kontrollerın “Otonom” yapılmaya başlanması.
• Standartların ve Görsel İdarenin uygulanması.
• Tam Otonom Bakım’ın başlaması.
Etkin Enerji Yönetimi, Aksiyon Yönetim, TPM (Toplam Üretken Bakım) ve diğer tüm modern yönetim sistemlerinin önemini her geçen gün daha da artıran vazgeçilmez unsudur. TPM anlayışına göre enerji kayıpları, tanımlanmış 16 önemli kayıp arasında belirtilmektedir. Benzer şekilde Aksiyon Dönüşüm projelerinin nihai hedefleri arasında yer alan işletme maliyetlerinin azaltılması ve optimize edilmesi hedefi etkin bir enerji yönetimini gerektirmektedir. Aksiyon enerji anlayışını uygulamak isteyen kişilere ihtiyaç duyacakları pratik ve teorik bilgi ve becerilerin kazandırılması ve bu alandaki farkındalıklarının geliştirilmesi de amaçlanmaktadır.
• Enerji Yönetiminde tanımlar,
• Enerji muhasebesi ve enerji bütçesi
• Enerji yönetimi etüt çalışmaları, Fizibilite çalışmaları, Proje Yönetimi
• Basınçlı hava sistemleri, Yakıtlar ve yanma
• Kazanlar, Buhar sitemleri, Fırınlar
• Elektrik Motorları Pompalar ve fanlar
• İzolasyon, Kojenerasyon
• Ölçme ve izleme, Fırsatlar ve teşvikler
• ISO50001 genel bakış
• Tüm yönetim kademelerinde görevli Beyaz ve Mavi Yaka Çalışanlar, Bakım ve Enerji Yöneticileri, Aksiyon Uygulayıcılar, Mühendisler, Teknisyen ve Ustalar.
Her işletmenin ihtiyaçları farklıdır; bu nedenle, size özel çözümler geliştiriyor, enerji ve bakım süreçlerinizi entegre bir yaklaşımla ele alıyoruz. Hem enerji tüketiminde tasarruf sağlayın hem de ekipmanlarınızın uzun ömürlü ve verimli çalışmasını garanti altına alın.
Verimli bir enerji yönetimi ve sağlam bakım stratejileriyle işinizi geleceğe taşıyın!
