Aksiyon Üretim Danışmanlığı, Aksiyon dönüşümü gerçekleştirmek isteyen kuruluşlarda, gerekli olan kültürel değişimi başlatmak için aksiyon üretim yaklaşımlarını, prensiplerini ve hedeflerini işletmelere aktarmak ve uygulamaların devreye alınmasını sağlamaktır.
ücretsiz check up
Aksiyon Üretimin temel taşı olan israfın tüm süreçlerde anlaşılmasını ve tüm süreçlerde israfın önlenmesi için tedbirlerin alınmasını sağlamayı hedefler. Aksiyon Danışmanlık olarak, verimli, çevik ve pazardaki taleplere daha hızlı yanıt verebilen bir şirket yönetim yapısını oluşturmayı hedefleyen işletmelerimize Aksiyon Üretim Sistemi konusunda uzun yıllar çalışmış ve konusunda uzman danışmanlarımızla destek veriyoruz. İşletmenin tüm üretim sistemleri incelenerek, 7 temel israfa (Hatalı Üretim, Fazla Üretim, Fazla Stok, Bekleme, Gereksiz İşler, Gereksiz Taşıma, Gereksiz Hareketler) neden olan süreçler incelenir ve bu israfların giderilerek üretim alanında üstlenilen maliyetleri minimuma indirgenmesini sağlamaktayız.
• Süreç analizinin yapılması, ihtiyaç belirleme
• Aksiyon anlayışını oluşturmak için eğitim ve bilinçlendirme,
• Aksiyon Düşünce ile Değişim Sürecinin Yönetilmesi,
• İç ve Dış Müşteri Beklentilerinin Yönetilmesi,
• Üretim ve Ürün Esnekliklerinin Yönetimi,
Aşağıdaki rakamlar, birçok farklı sektördeki ve büyüklükteki firmalarda elde edilen ortalama sonuçlarıdır.
• Teslimat Performansı: +%26
• Stok Çevrimi:+%33
• Verimlilik: +%25
• Hurda : - %26
• Alan Kazanımı: -33%
Bunlar binlerce projeden elde edilen ortalama rakamlar, rakamların iyi görünmesi için
sadece birkaç çalışma değil. Bu rakamlar diğer akademik ve danışmanlık çalışmalarının yayınladıkları rakamlardır.
- %25’lik bir verimlilik artışı şirketinize ne ifade eder?
- Hurda seviyeleri%26 azaldığında ne kadar zaman ve para tasarrufu olur.
- Teslimat performansınız %26 arttığında kaç tane kızgın müşteri memnun kalacak ve kaç adet acil sevkiyattan kaçınılacak?
- Envanterinizi %50 azaltabilirseniz ne kadar nakit kazanılabilir?
- Firmanızın üçte birlik boş alanı ile ne yapabilirdiniz
Yalın üretim (Lean Manufacturing), israfın en aza indirilmesi ve verimliliğin artırılması amacıyla geliştirilmiş bir üretim felsefesidir. Şayet yalın üretim uygulamayı düşünüyorsanız ya da müşterilerinizden biri yalın üretim uygulamanız konusunda ısrar ediyorsa, “Neden yalın üretim yapmalıyım?” sorusunu sormuş olabilirsiniz.
Bugün yalın üretim uygulayan, bu konuda övgüler alan ve önemli gelişmeler kaydettiğini iddia eden birçok şirket bulunuyor. Peki, yalın üretim firmalara hangi avantajları sağlıyor? Bu soruya cevap verebilmek için yalın üretimin kökenine ve sağladığı faydalara yakından bakmak gerekiyor.
Yalın üretim felsefesi, dünyanın en başarılı otomotiv üreticilerinden biri olan Toyota'nın Üretim Sisteminden (TPS) doğmuştur. Toyota, kalitesi ve güvenilirliği ile rakiplerini geride bırakarak sektörde öncü olmuş, çoğu rakibinin aksine finansal olarak istikrarlı bir şekilde büyümeyi başarabilmiştir.
Eğer yalın üretim uygulamalarına geçmek için Toyota’nın başarısı yetersiz bir sebep olarak görülüyorsa, yalın üretimin şirketlere sunduğu somut faydaları incelemek gerekir.
Yalın üretimin temel hedefi israfların ortadan kaldırılmasıdır. Bu noktada Taiichi Ohno’nun belirlediği ve kitle üretim süreçlerinde sıklıkla karşılaşılan yedi temel israf kategorisi kritik bir rol oynar:
1- Fazla Üretim: Gerçek ihtiyaçtan fazlasını üretmek, hem diğer israfları besler hem de kaynak kaybına yol açar.
2- Bekleme: Operatörlerin, makinelerin veya süreçlerin bir nedenle beklemesi, üretimde duraksamalara sebep olur.
3- Taşıma: Parçaların veya ürünlerin gereksiz yere bir yerden başka bir yere taşınması, zaman ve enerji kaybına neden olur.
4- Gereksiz İşlem: Yetersiz ekipman ya da tasarım kaynaklı gereksiz işlemler, maliyeti artırır.
5- Stok Fazlası: Gerekenden fazla stok, sermaye ve depolama alanı kaybına yol açar.
6- Gereksiz Hareket: İşçilerin gereksiz hareketleri hem enerji hem de zaman israflarına sebebiyet verir.
7- Düzeltme: Hatalı üretimden kaynaklanan yeniden işlemeler ve ıskartalar.
8- Çalışanların Yeteneklerinden Faydalanmamak: da önemli bir israf olarak kabul edilir. Yalın üretimde, çalışanların bilgi ve becerilerinin maksimum seviyede kullanılması önemlidir.
Toyota Üretim Sistemi’nde, israfı ortadan kaldırmayı hedefleyen ve genellikle birlikte anılan üç önemli kavram vardır:
- Muda: Değer yaratmayan her türlü israf.
- Mura: Düzensizlik ve dengesizlik.
- Muri: Aşırı yüklenme ve zorlanma.
Bu üç kavram (“3M”), yalın üretim prensiplerinin temelini oluşturur ve aksiyon danışmanlık projelerinde şirketlere rehberlik eder.
Yalın üretim felsefesini başarıyla hayata geçirmek, etkili bir aksiyon planı gerektirir. Bu noktada aksiyon danışmanlık hizmetleri, şirketlerin mevcut durum analizini yaparak israfları tespit eder ve yalın üretim prensiplerini uygulayarak operasyonel verimliliği artırır.
Sonuç olarak, yalın üretim sadece bir üretim modeli değil, şirketlerin uzun vadeli başarısını destekleyen bir düşünce şeklidir. Yalın üretimi uygulamak, israfları azaltırken, kaynakları daha etkili kullanmanızı ve şirketinizi geleceğe hazırlamanızı sağlar.
İşletmenizin sektöre özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış Mikro Yazılım çözümleriyle tanışın! Tekstil, yapı malzemeleri, lojistik ve daha birçok sektöre özel yazılımlarımız sayesinde stok takibinden maliyet analizine, e-Dönüşüm süreçlerinden proje yönetimine kadar tüm işlerinizi kolaylaştırın. Verimliliğinizi artırmak, maliyetlerinizi düşürmek ve iş süreçlerinizi dijitalleştirerek bir adım öne geçmek için doğru yerdesiniz. Hemen bizi arayın, işletmenize en uygun çözümü birlikte bulalım ve işlerinizi hızla büyütelim!
Aksiyon Danışmanlık olarak İstanbul Bölge de Hizmet noktalarımız.
